线材在粗、中轧时会出现堆钢现象，分为轧件头部、中部和尾部堆钢。下面，吉林市钢材厂家双强物资经销有限公司为大家介绍一下具体解决方法。

轧件头部堆钢
    1）换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小，致使轧件头部打滑；

    2）轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位；

    3）轧槽或导槽有异物；

    4）坯料严重脱方，无法进入轧机或将出口管子带出；

    5）坯料劈头顶出导卫或缠辊。

解决办法：
    1）换辊、换槽时增加轧槽摩擦力，用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法，并且关闭轧辊的冷却水直至完全咬入；

    2）及时检查导卫底座是否松动，轧制线是否对中，及时更换旧的导卫。

    3）轧制过程，及时清理氧化铁皮；

    4）轧制过程，及时清除不合格坯料，出现劈头，应尽快拍急停，减少废钢处理时间。

轧件中部和尾部堆钢
    1）由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢；

    2）坯料的缺陷，如夹杂、气泡等，在轧制过程中断裂造成堆钢；

    3)轧机转速设计不当，处于堆钢轧制状态，当轧件前半部靠前面轧钢机械维持微张力轧制，当轧件尾部离开前面轧机时，该处突然失去张力，从而引起该机架处堆尾；

    4）机架电机突然升速或降速引起堆钢；

    5）轧辊突然断裂或前几道次导卫严重损坏引起堆钢。

解决方法：
    1)换辊、槽后，准确设定槽底，正确测算辊径和速度，减小速度误差；

    2)加强对不合格坯料检查；

    3)正确调整各机架间的张力；

    4)检查电气设备，更换损坏的电气元件；

    5)检查轧辊冷却水量，调整钢温，禁止轧制低温钢、黑头钢。